近年來，北京、上海、江蘇、安徽、湖南、四川、天津、遼寧和浙江等省份及直轄市先后正式發文試點征收揮發性有機物(下稱VOC)排污費。

前不久，國家工業和信息化部、財政部發布了《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》，提出要削減VOC排放，在涂料行業重點推廣水性涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料(UV涂料)等綠色涂料產品。在木質家具制造企業推廣應用VOC含量低的水性涂料等環境友好型產品。鼓勵“油改水”工藝和設備改造。

在新形勢下，環保的壓力越來越大，這種壓力來自于政府頒布的政策，來自于民眾對環保的訴求。家具企業的轉型、升級已經刻不容緩，不轉型就面臨要被淘汰的風險。時至今日，《木質家具制造業大氣污染物排放標準》將迎來第三階段的要求，即家具制造行業限制/禁止使用有機溶劑型涂料噴涂工序。家具企業的選擇只有兩條路：一是搬遷，二是轉型升級。

家具制造轉型升級向水性化發展也成了迫在眉睫的事宜。但對于家具企業來說，水性木器涂料仍然有些問題是他們比較在意的。例如我們接下來說到的漲筋這個問題……

水性木器涂料的主要成膜物質丙烯酸，具有熱黏冷脆的特性，在耐熱性、硬度、耐磨性、抗粘連、耐劃傷方面與溶劑型涂料都有一定差距。在辦公家具及其他一些高端產品，對涂膜表面抗性有較高要求的，油底水面的效果往往并不令人滿意。有時會出現漲筋及后期下陷的問題。由于水性木器涂料的本質特性，木材遇水會膨脹，尤其是木材的導管處，所以如何控制木材漲筋是水性木器涂料在實木涂裝中的關鍵點。如果烘干溫度高，則水分揮發快，在水分還沒有滲入到木材中就被烘出了涂膜表面，這樣木筋就不會漲起來。

為了防止漲筋，通過快速高溫烘烤的方式可以很好地解決。但是溫度對木材強度有直接影響。木材受熱后，木纖維及細胞壁中膠結物質會軟化，由此引起木材強度降低。實驗表明，當溫度從25 ℃升高至50 ℃時，木材的順紋抗壓強度會降低20%～40%，抗拉強度和抗剪強度下降12%～20%。當溫度在100 ℃以上時，木材中部分組織會分解、揮發、木材變黑，強度明顯下降。所以如果干燥時間超過1小時，烘干溫度不宜超過50 ℃。

具體到涂裝方法，可以通過不同噴涂方式的結合來解決工件差異化造成的漲筋的問題。從面漆工藝來看，根據不同的要求，可以噴涂水性單組分、水性雙組分或者水性UV面漆。對于內側板，涂膜的硬度、豐滿度、抗劃傷性要求相對較低，兼顧成本的考慮，可以噴涂水性單組分涂料；而對于面板，往往與硬物接觸，經常發生刮擦，對硬度和抗劃傷性都有較高要求，可以噴涂水性雙組分面漆或者水性UV面漆。

通過合理的工藝和配方設計，水性木器涂料便能很好地解決實木漲筋、透明性以及表面抗劃傷性、耐化學品性和硬度問題，加快實木家具水性化涂裝的技改進程。

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